Резервуары для хранения газа производства России

Стоимость резервуаров российского производства указана с учетом доставки в г. Екатеринбург. Стоимость с доставкой в другие города уточняйте.

Основные характеристики емкостей для СУГ:

• Корпус и все элементы емкости выполнены из низколегированной стали, толщиной не менее 8 мм, имеющей способность выдерживать перепады давления, возникающие при работе сосуда (например при ее заправке) при температурах от -40°С до +100°С. Cогласно ГОСТ 14249-89, c учетом применения стали 09Г2С на расчетное давление 1,8 МПа, расчетная толщина стенки равна 6,13мм добавляется припуск на коррозию 1,8мм. Итого получаем 8мм.
• Высокая горловина 800мм, укрепляющий воротник горловины и съемная крышка-фланец для инспектирования резервуара.

Согласно требований Ростехнадзора, емкости для СУГ каждые 2 года должны проходить внутренний и внешний осмотр, что невозможно без люка-лаза.

Высокая горловина дает возможность установки резервуара на фундаменте ниже глубины промерзания (1,7м для центральной России), что также  улучшает теплообмен сжиженного газа внутри емкости с окружающим грунтом, а следовательно и производительность емкости  в зимнее время (круглогодичная эксплуатация).

• Наличие опор для установки на фундаментное основание.
• Гидроизоляционное покрытие емкости  «усиленного типа» по  ГОСТ 9.602 2016 «Сооружения подземные. Защита от коррозии». Наплавляется  изоляция в 2 слоя. Самый надежный вид изоляции. Как по сравнению с мастичной так и «условно пригодной» краской на основе эпоксидных смол.

Контроль качества:

• Резервуары по своей конструкции соответствуют «Правилам устройства и Безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением» ПБ 03-584-03, ГОСТ Р 52630 2006  и имеют «Паспорт сосуда работающего под давлением» установленной формы, позволяющей владельцу регистрировать сосуд в органах Ростехнадзора, если это необходимо.
• Прочностной расчет всех элементов емкости выполнен в соответствии с ГОСТ 24755-89 на расчетное давление 18 кгс/см²(что больше максимального рабочего давления на 2 кгс/см²) при этом учитывается запас на коррозию 1 мм, что дает возможность назначить срок службы сосуда 36 лет, а при периодическом переосвидетельствовании состояния корпуса до 50 лет службы.
• На завершающем этапе производства каждый сварочный шов резервуара подвергается визуальному,  ультразвуковому контролюи выборочно проверяется методом «цветной дефектоскопии», согласно карте контроля сварных швов, результаты контроля отражаются в паспорте резервуара.
• Каждый резервуар подвергается пробному гидравлическому испытанию сварных швов под давлением 24 кгс/см² в течение 10 мин., результат испытаний фиксируется сотрудником отдела качества, и заносится в паспорт сосуда.
• После установки газовой запорно-редуцирующей аппаратуры и приборов КИП на крышку люка-лаза производится пневматические испытания соединений (опрессовка) инертными газами давлением до 20 кгс/см² ,  с выдержкой в течение 2 часов, результат испытаний так же заносится в паспорт сосуда.

Базовая комплектация  емкостей:

• Емкость с горловиной, укрепляющим воротником, опорами, гидроизолирующим покрытием.
• Запорно-редукционная арматура (КИП), включающая в себя: комплексный клапан редуктора с манометром и трубкой визуального контроля заполнения резервуара, кран отбора жидкой фазы, уровнемер вертикальный, клапан предохранительный, клапан заправочный).

Производство арматуры Италия, Германия. Все оборудование имеет паспорта и сертификаты, разрешающие использование в РФ, возможны и другие варианты по желанию Заказчика.

•  Защитный кожух с крышкой, предусмотрен запор системы на замок (антивандальное исполнение)

Кожух изготовлен из стали толщиной 4мм, также имеет изоляцию усиленного типа и имеет возможность герметизации для защиты горловины и установленных на ней приборов от грунтовых, дождевых вод, дополнительно дает возможность установки люка с приборами ниже уровня земли (скрытой установки).

Фото с производства.